Konstruksjon av spiralsveiset rør

(I) Konstruksjon av prefabrikkerteSpiralsveiset rør(Passer for myk jord, siltig leire og sandholdige jordlag)

Verifisering av peleposisjon: Bekreft peleposisjonskoordinatene på nytt for å sikre at det ikke avviker; plasser boreriggen og juster vertikaliteten til borerøret.

Boring og hullformasjon: Start boreriggen, bruk en skrueformet borkrone for å bore med klokken, kontroller borehastigheten på 0,8-1,5 m/min, juster i henhold til jordlaget (saktere for harde jordlag, raskere for myke jordlag); overvåk vertikaliteten til borerøret under boring og korriger det umiddelbart.

Hullrengjøring og smussfjerning: Etter boring til designpellengden, la boret stå på tomgang i 30-60 sekunder for å fjerne løs jord i bunnen av hullet (løs jordtykkelse ≤ 100 mm); fjern jorda mekanisk for å unngå opphopning rundt hullåpningen.

Løfting av pelekropp: Bruk en kran (16-50t) for å løfte den prefabrikerte spiralformede rørpelen, ved å bruke en topunkts løftemetode (løftepunkter ved 1/3 av pelens lengde fra pelenden) for å forhindre bøyning av pelekroppen; vertikalitetsavviket til pelelegemet ≤ 1‰.

Peledriving og plassering: Senk pelelegemet sakte ned i hullet, juster det med midten av hullet, og kjør pelen til designhøyden ved hjelp av egenvekt + hamring (eller statisk trykk), kontroller peledriftshastigheten med 0,5-1,0 m/min for å unngå støtbelastningsskader på pelekroppen.

Skjøting av pelseksjon (hvis nødvendig): Bruk flensforbindelse eller sveising. For flenstilkobling, stram boltene symmetrisk (moment ≥ 300 N·m); for sveising, sveisehøyden ≥ 8 mm, uten slagg eller porer; vertikalitetsavviket etter skjøting ≤ 2‰.

Hulltetting: Toppen av pelen bør være 500 mm høyere enn designhøyden (for etterfølgende pelskjæring), og hullåpningen bør tettes med betong eller leire for å hindre at rusk kommer inn.

(II) Konstruksjon av borede og fugede spiralrørpeler (egnet for vannrike jordlag, sandlag og harde lag med mellomlag)

Peleposisjonsoppsett og boreriggplassering: Samme som prefabrikerte spiralformede rørpeler, installer et fugerør (internt eller eksternt) på borerøret.

Boring og hullformasjon: Bor med en skrueformet borkrone, mens du samtidig injiserer rent vann eller slam (for veggbeskyttelse) gjennom fugerøret, kontrollerer borehastigheten... 0,5-1,2 m/min; slagbor kan brukes til hjelpeknusing ved penetrering av harde mellomlag.

Førstetrinns fuging: Etter boring til beregnet pelelengde, start fugepumpen og injiser sementfuge (vann-sementforhold 0,5-0,6), med et fugetrykk på 1,5-3,0 MPa. Fugevolumet bør kontrolleres til 1,2-1,5 ganger pelekroppsvolumet. Under fuging løftes borestangen sakte (løftehastighet 0,3-0,5 m/min) for å sikre full fuging i bunnen av hullet.

Installasjon av armeringsbur (hvis nødvendig): Etter at fuging er fullført, senk armeringsburet umiddelbart (tykkelse på hovedarmeringsdeksel ≥ 50 mm). Vertikalitetsavviket til armeringsburet skal være ≤ 1‰, og toppen skal festes for å hindre synking.

Andre trinns fuging (valgfritt): Før den første innsettingen av første trinns fuging av sementfuge (vanligvis 4-8 timer), utfør andre trinn fuging med et fugetrykk på 2,0-4,0 MPa for å supplere pelens sidefriksjon og forbedre enkeltpelens bæreevne.

Betongstøping (hvis utformet som armerte betongpeler): Etter at andre trinns fuging er fullført, hell betong (nedgang 180-220 mm) ved å bruke tremie-rørmetoden for å forhindre segregering. Peletopphøyden bør være 500 mm høyere enn dimensjonerende kote.

III. Viktige kvalitetskontrollpunkter

Peleposisjonsavvik: Enkelt peleposisjonsavvik ≤ 50 mm, gruppe peleposisjonsavvik ≤ 100 mm

Pelekroppens vertikalitet: ≤ 1‰ (prefabrikkerte peler), ≤ 1,5‰ (borede og fugede peler)

Pelelengde og elevasjon: Pelelengdeavvik ± 500 mm, pele topphøydeavvik ± 50 mm

Fugekvalitet: Sementfugestyrke ≥ designkrav (vanligvis ≥ 30 MPa), fugevolumavvik ≤ ± 10 %

Pelekroppsintegritet: Testet ved bruk av lavbelastningsmetoden (prøvetakingshastighet ≥ 10%), ingen defekter som knuste peler eller halser.

Enkel pels bæreevne: Testet ved bruk av statisk lasttest (prøvetakingshastighet ≥ 1 % og ≥ 3 peler), bæreevne oppfyller designkrav.